Tabla de contenidos:

Las vistas básicas son vistas con información general sobre nuestro material. Los campos obligatorios que debe insertar para guardar los cambios son

Descripción del material: Televisor LCD de 40″: se puede mantener en varios idiomas.

Unidad de medida base (a menudo referido como Unidad de medida básica): PCS – es la unidad de medida en la que se gestiona el stock de material. Para un televisor, es natural que sea una pieza. También puedes utilizar metro, kilogramo o cualquier otra unidad que hayas definido y que sea adecuada para el material.

División: 10 – División para el material, podrías crear divisiones 10, 20, 30, 40 para productos terminados, bienes comerciales, servicios y otros materiales, para poder categorizarlos de esta manera. Hemos seleccionado la división 10 para nuestro material ya que se trata de productos terminados.

Grupo de categorías de artículos generales: NORM – Artículo estándar. Utilizado en todo el sistema, este indicador tiene un efecto en el procesamiento de ventas y transferencias de stock, ya que se utiliza en la determinación de categorías de artículos.

Unidad de peso: Kg – unidad en la que se ingresa el peso del producto.

Peso bruto:26,988 – peso bruto de 1 unidad de producto en unidad de peso.

Peso neto: 24,651 – peso neto de 1 unidad de producto en unidad de peso

Grupo de materiales – puedes ingresar al grupo de materiales aquí

Jerarquía de productos – este campo se utiliza en ventas y distribución y se mantiene en la vista Organización de ventas 1.

EAN/UPC – El código EAN de material, además de su uso en códigos de barras, se utiliza particularmente en la gestión de almacenes como un identificador único para la combinación de material y paquete. Un material puede tener varios códigos de barras. Uno para la unidad de medida base. Cada unidad de medida alternativa también puede tener su EAN, pero no es un requisito, es una opción. Otros campos son opcionales.

NOTA: En la parte superior (marcada en verde) puede ver las vistas que es posible mantener para el material actual. Puede navegar haciendo clic en el nombre de la vista correspondiente.

Los materiales se pueden clasificar para encontrarlos más tarde por su clase, características del lote, etc. Digamos que tenemos muchos televisores con diferentes dimensiones, colores, etc. Puedes crear dos clases: dimensión y color. Later puedes usarlo para encontrar todos los televisores negros o televisores de cierta dimensión.

Al elegir Clase de material – 001, está ampliando el material para este tipo de clase. Ahora tenemos que agregar una clase que queremos usar para nuestro material. una clase llamada Generalidades podría constar de dos características: Color y Dimensiones, o cualquier cosa que pueda necesitar al categorizar materiales o buscarlos en el módulo MM u otros módulos. Después de asignar la clase al material, puede mantener las características que contiene esta clase. En nuestro caso, tenemos una clase llamada Generalidades que contiene características Color y Dimensiones. Podemos completar los campos apropiados.

También es una buena práctica incluir el color de su producto en la descripción del material; Es extremadamente útil para otros usuarios. Por ejemplo, al crear pedidos de venta en SD, para procesos de selección y almacenamiento en gestión de almacenes, departamento de compras, planificación de producción, etc. Ahora puede guardar sus cambios.

Al elegir esta vista, aparecerá una pantalla con niveles organizativos. Aquí podrás elegir para qué Planta, Organización de Ventas y Canal de Distribución deseas ampliar tu material.

Después de confirmar los niveles organizacionales, se le presenta una pantalla que contiene los datos relacionados con las actividades de ventas. El único campo obligatorio es la unidad de entrega. Otros son opcionales, pero pueden ser necesarios para utilizar algunas funciones avanzadas. Por ejemplo, si desea utilizar un perfil de redondeo dinámico (debe ser personalizado por el consultor de SD), debe mantener el campo Perfil redondeado. Averigüemos cuáles son los campos más importantes en las vistas de ventas.

Lo más importante de las vistas de ventas es que están abiertas. Cuando hacemos eso, la gente del módulo SD puede vender nuestro material a través de esa organización/canal de ventas. Básicamente, solo tendría que completar el campo Unidad de entrega y guardar los datos, e inmediatamente el material estará disponible para su uso. Para comprender mejor la organización de ventas, considérela como una oficina que vende sus productos. En esta oficina, tiene personas que venden productos en su país de origen; están usando el canal de distribución 01, y puede tener personas vendiendo en el extranjero, el departamento de exportación sería el canal 02. En la pantalla a continuación, puede ver todos los campos. de Organización de ventas 1 Ver.

Categoría/indicador fiscal: Para ventas internas tendremos que definir un indicador de impuesto completo ya que el impuesto se aplica para ventas dentro del país. Para exportar (usando la división 02, por ejemplo), lo estableceríamos en 0: Sin impuestos. En realidad depende de la política fiscal de tu país, pero la mayoría de los países tienen esta práctica que mencioné. Si un material está sujeto al IVA cuando se vende dentro del país, entonces para la exportación (=tipo de transacción) la tasa impositiva (! VK11) es 0.

Unidad de entrega: en la mayoría de los casos es la primera unidad de medida alternativa (caja, palé, etc.). Puedes ver que aquí definiremos 1 PAL – palé como unidad de entrega, pero eso no significa que podamos vender solo el palé entero. También podremos vender una sola pieza de este material y el sistema le indicará al vendedor que este material debe entregarse en 12 piezas por palé.

Unidad de medida base: este campo está atenuado porque ya está definido en la vista Datos básicos 1 y no se puede cambiar posteriormente.

División: esta es la división que acabamos de seleccionar en nuestra pantalla de niveles organizacionales antes de la pantalla actual.

Unidad de venta: Si el campo no contiene una entrada, el sistema asumirá que la unidad de medida es la unidad de medida base. Si no desea utilizar piezas como unidad de medida de ventas predeterminada, puede ingresar la unidad de medida adecuada en este campo. Reflejará los documentos de ventas de esta manera: – La unidad de ventas no está definida. El vendedor ingresa la cantidad de 4 sin especificar la unidad de medida. El sistema asumirá que la cantidad requerida es de 4 piezas; la unidad de venta se define como paleta. El sistema asumirá que la cantidad requerida es 4 paletas

Unidad de venta no variable: esta casilla de verificación se utiliza en los casos en los que necesitamos que el material se venda solo en unidades de venta. Si establece la unidad de venta en PAL y marca esta casilla, el vendedor solo podrá vender este material utilizando la unidad de medida alternativa PAL. Esto se utiliza en raras ocasiones.

Grupo de unidades de medida: utilizado principalmente junto con el perfil de redondeo dinámico, este es un indicador que representa un grupo de unidades de medida que se pueden utilizar para este material.

Grupo de materiales: grupo de materiales que discutimos durante la vista de Datos básicos.

Cantidad mínima de pedido: Esta es la cantidad mínima de pedido aceptada para este material.

Min.dely. Cantidad: Esta es una cantidad mínima de entrega aceptada para este material.

Perfil de redondeo: Aquí puede elegir un perfil de redondeo específico para el material. El consultor SD tiene que crear los perfiles que se mostrarán como posibles entradas en este campo.

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Con los mismos niveles organizacionales, podemos crear los datos de la organización de ventas 2 Ver y mantener sus datos. Esta visión está sujeta principalmente a datos estadísticos y de agrupación.

Datos importantes de la organización de ventas 2 Ver campos

Después de seleccionar el primer nivel apropiado, debe hacer clic en el botón Siguiente nivel tal como en la pantalla anterior. Serás llevado a la pantalla con posibles entradas para el segundo nivel de jerarquía. Como puede ver en el encabezado de esta pantalla, hay una indicación de que este segundo nivel de jerarquía es para un primer nivel 00100 – LCD TV:

El resultado final es el que se muestra en la siguiente pantalla:

Otros campos en la vista Datos 2 de la organización de ventas Grupo de reembolso por volumen: grupo utilizado para la liquidación de reembolsos, se puede configurar para reembolso máximo, reembolso bajo, depende de la configuración en el módulo SD, se supone que esta información la proporciona el equipo de SD.

Precios Material de referencia: maestro de materiales registro que debe utilizarse como referencia a efectos de fijación de precios.

grupo de comisiones: puedes asignar el mismo grupo de comisión a más material siempre que la comisión sea la misma para ambos (por ejemplo 5%).

Grupo de precios de materiales: se utiliza para agrupar el material con los mismos procedimientos de fijación de precios. Later En base a este campo se pueden crear registros de condición SD, además de los estándar (jerarquía de productos). Puede combinar el grupo de precios de materiales con el número de cliente para crear una condición.

Atributos del producto: puede asignar varios atributos de producto a un material y verificar si el cliente acepta este atributo de producto.

Esta vista contiene información sobre las características generales de venta del material. Se mantiene a nivel de Planta.

Comprobación de disponibilidad: atributo muy esencial, utilizado para definir el método de verificación de disponibilidad de stock. Estos métodos los define el equipo de personalización y pueden incluir stock en ubicaciones de almacenamiento, también se pueden configurar para incluir cantidades en órdenes de proceso y producción, órdenes planificadas, cantidades en la transferencia hacia la planta desde la cual se procesan las ventas, etc.

Grupo de carga: campo extremadamente importante ya que se utiliza en la determinación del punto de envío.

Campos opcionales en Ventas – Vista General / Planta Repuesto: define si este material es una pieza de repuesto o no.

Grupo de carga de materiales: se utiliza para agrupar materiales con el fin de clasificarlos según el código y la clase de flete.

Gestión de lotes: Indica si el material se gestiona por lotes o no.

Se requiere registro de lote aprobado: determina si se debe enviar la aprobación del lote antes de que el lote pueda transferirse del stock restringido al stock no restringido.

Grupo de transporte: una forma de agrupar materiales con las mismas necesidades de transporte. Se utiliza en el módulo SD para la programación de rutas en pedidos de venta y entregas. Ejemplo: cuando tienes materiales que requieren ser transportados con cuidado porque son frágiles y otros no.

Tiempo de preparación, tiempo de proceso, cantidad base: estos tres campos se utilizan para calcular el tiempo consumido para enviar el material, el primero es el tiempo en el que configurará los dispositivos para el envío, el segundo es el tiempo de procesamiento por cantidad base (tercero).

Grupo de materiales: materiales de embalaje: este campo se utiliza para agrupar materiales con requisitos de materiales de embalaje similares.

Acciones negativas: Si marca esta casilla, permitirá existencias negativas para este material en esta planta. Esto también requiere una configuración por parte de su consultor de MM a nivel de ubicación de almacenamiento (en la personalización).

Centro de beneficio: asigne un centro de beneficio adecuado para el material a efectos del módulo de control. Esto significa que las ganancias obtenidas con este material se asignarán al centro de ganancias establecido en este campo. Por ejemplo, si se trata de un producto terminado que genera ganancias por las ventas, es posible que desee elegir un centro de ganancias para los ingresos por ventas. También depende de la decisión de la dirección. Es posible que la dirección prefiera utilizar alguna otra clave para la contabilidad de centros de beneficios.

Perfil de número de serie y Nivel de serialización: estos controlan la serialización del producto (si lo tiene activo), un perfil utilizado para el número de serie y el nivel de serialización que podría ser por número de material, etc.

Perfil de distribución: señales donde se distribuirá la mercancía entrante (adquirida) en nuestra planta.

Esta vista contiene información sobre fletes, comercio exterior, exportación de materiales.

Los campos obligatorios en esta vista son:

Código de mercancía/Número de código de importación para comercio exterior: Este campo contiene un código de producto o un número de tarifa. Es un valor de codificación estandarizado único para un determinado tipo de bienes.

Grupo de importación de exportación: el sistema puede utilizar grupos de exportación/importación para proponer un procedimiento de exportación para procesos de exportación/importación en SAP.

País de origen: representa el país donde se ha producido este material. Si se trata de productos terminados producidos internamente, ingresará aquí el código de su país (en nuestro ejemplo es DE – Alemania). Otros campos Se supone que todas las características de las vistas de ventas las proporciona el departamento de ventas (ventas, transporte), la función de un especialista/usuario maestro de materiales es únicamente mantenerlas con precisión. Su departamento de ventas le puede proporcionar otra información para mantener en el maestro de materiales: Número del CAS: este campo sólo se utiliza para productos farmacéuticos. PRODCOM no. – utilizado únicamente en países de la UE con fines estadísticos en producción.

Código de control: Código de control del impuesto al consumo en el comercio exterior.

Región de origen: Además del país, puede definir una región en el país (por ejemplo, Baviera, Hesse, etc.) Lista de productos CAP no. – este es el número del material en la lista de grupos de productos del mercado de la UE, si corresponde.

Grupo de productos PAC: indica un grupo de productos de la lista de productos CAP.

Certificado de exención: indicando si al material se le ha emitido un certificado que indique que este material no necesita licencia para exportación.

Certificado de exención. Número: Número del certificado de exención. Fecha de emisión del certificado exento. – Fecha de expedición de un certificado de exención.

Bienes militares:una casilla de verificación que indica si el material se utiliza principalmente con fines militares.

Puede definir un texto de artículo de venta para este material para varios idiomas que se utilizarán en los documentos de ventas. Esta podría ser alguna explicación general sobre el material o una explicación mantenida a nivel del canal de distribución. Si mantiene este texto, aparecerá a nivel de artículo en todos los documentos de ventas y también en la versión impresa de los documentos de ventas.

Las vistas MRP se mantienen principalmente con fines de producción. Esta información la proporciona el controlador de MRP correspondiente o alguien más del equipo de planificación de producción. El único campo obligatorio en la vista MRP 1 es Tipo de planificación. Cubriremos con más detalle los campos más importantes utilizados en un entorno productivo.

grupo de compras: este campo se utiliza para indicar qué grupo de compras es el predeterminado para comprar este material. No lo hemos actualizado todavía, ya que se trata de un producto terminado de nuestra empresa, no necesitamos comprarlo en ningún momento. Configuraremos este campo para otro material que deba comprarse.

La vista 2 de MRP contiene datos sobre adquisiciones, programación y cálculo de requisitos netos.

tipo de adquisición: aquí podrás elegir si tu material tiene producción interna (nuestro caso), aprovisionamiento externo, o ambos tipos de aprovisionamiento son posibles. Es posible que tampoco tenga ninguna adquisición.

Ubicación de almacenamiento de producción: aquí mantendrá la ubicación de almacenamiento que se copia en todos los documentos de producción. Si se trata de un componente de producción, marca la ubicación desde la que se contabiliza la salida de mercancías, o si se trata de material producido, anota una ubicación en la que se contabiliza la recepción de material.

Tiempo de procesamiento de recepción de mercancías en días: puede configurar este valor que representa el tiempo necesario en días para que las mercancías sean inspeccionadas y colocadas en la ubicación de almacenamiento adecuada.

Clave de margen de programación: esto representa una clave utilizada para determinar los flotadores necesarios para programar un pedido. Se define en la personalización y lo proporciona su controlador MRP o administrador de PP.

Otros campos en esta vista Adquisición especial: se utiliza para anular el tipo de adquisición.

Entrada por lotes: indica cuándo se debe ejecutar la determinación del lote.

Área de suministro predeterminada: si lo define, esta será un área de suministro propuesta para el material, se utiliza principalmente para materiales del tipo KANBAN.

Retrolavado: determina si el indicador de posconsumo se debe configurar en la orden de producción.

Lugar de almacenamiento para adquisiciones externas: ubicación de almacenamiento que se propondrá en la solicitud de compra.

Grupo de determinación de stock: este indicador junto con la regla de determinación de existencias crean una clave para la estrategia de determinación de existencias

Coproducto: si está marcado, indica que este material también se puede utilizar como coproducto.

Material a granel: esto identifica un elemento de la lista de materiales como material a granel. Esto es importante ya que los requisitos de los materiales a granel no son relevantes para el MRP.

Stock de seguridad: cantidad en UOM base para usar como stock de seguridad. Stock mínimo de seguridad: Nunca se permite que el stock de seguridad caiga por debajo de este valor.

La vista MRP 3 contiene varios campos valiosos que se utilizan principalmente en las funciones de planificación.

Indicador de período: indica si el material se va a planificar/prever mensualmente, semanalmente, anualmente, diariamente, etc. En la mayoría de los casos, esto se establece en mensual.

Grupo de estrategia: se utiliza para agrupar las estrategias de planificación, por ejemplo, se puede configurar en Fabricación bajo pedido, Fabricación contra stock, etc. Hay varias opciones y esto debe ser definido por la gestión de planificación de producción. En la mayoría de los casos, los tipos de materiales y/o la clasificación ABC de los materiales influyen en la decisión de qué material del grupo de estrategias se debe asignar.

Modo de consumo: esto controla cómo el sistema consumirá los requisitos. En el modo inverso, las ventas, los pedidos, las necesidades dependientes o las reservas de material consumen las necesidades independientes planificadas que se encuentran antes la fecha de requerimientos mientras que en modo directo consumen requerimientos independientes planificados que se encuentran después de la fecha de requerimientos.

Periodo de consumo futuro: número de días utilizados como umbral de consumo en modo de consumo directo. Se puede configurar de 1 a 999 días, pero normalmente no más de varios días. Estamos usando 0 ya que estamos utilizando el modo de consumo hacia atrás para este material.

Período de consumo atrasado: Igual que el anterior excepto que se usa para el modo de consumo hacia atrás.

MRP mixto: define si hay material disponible para la planificación de subensamblajes y la planificación de requisitos brutos.

Otros campos en la vista MRP 3 Material de planificación: Sólo para uso con estrategia de planificación “planificación con material de planificación”.

Esta es la única vista de MRP que se mantiene en el nivel organizativo de Planta/Ubicación de almacenamiento. No contiene tantos campos valiosos como el anterior, pero hay tres indicadores útiles que se pueden utilizar para optimizar procesos en algunos módulos.

Método de selección: si está utilizando listas de materiales (Bill De Materiales) para su producción, podría regir con la selección de listas de materiales alternativas con este campo. Puede establecer el tipo de selección por cantidad de pedido, versión de producción y fecha de explosión.

Indicador discontinuado: puede seleccionar el indicador para pieza descontinuada según los requisitos.

Indicador SLoc MRP: este es el indicador más poderoso en esta vista. Nos dice si nuestra ubicación de almacenamiento (que usamos en la pantalla de niveles organizacionales – en este ejemplo 0001 – Lager 0001) es relevante para MRP. Esto es muy significativo ya que puede reflejar no sólo las cantidades de MRP sino también de ATP (disponibles para prometer). Por ejemplo, si utilizamos el valor predeterminado (campo vacío), significa que nuestra ubicación de almacenamiento se tiene en cuenta en nuestras ejecuciones de MRP. También se tiene en cuenta en ATP para que el departamento de ventas pueda ver el stock en esta ubicación disponible para actividades de ventas. Por otro lado, si elige el indicador 1 – Stock del lugar de almacenamiento excluido del MRP, este stock no se tendrá en cuenta para la ejecución del MRP y tampoco estará disponible para prometer (ATP) al cliente, por lo que no se pudo vender. Si elige el indicador 2: Administrar la ubicación de almacenamiento por separado, significa que desea administrar el stock de esta ubicación por separado del stock de la planta (útil en algunos casos excepcionales). El ejemplo más obvio del uso de esta función es la ubicación de almacenamiento de rechazos. Cuando nuestro televisor LCD 40″ sale de la línea de producción puede ser completamente funcional o puede tener algún defecto. Si está listo para la venta, lo transferiremos a nuestra ubicación 0001 y el departamento de ventas verá la cantidad disponible para vender. Digamos que producimos 3000 televisores. De esa cantidad hay 10 televisores con algunos problemas y nuestro departamento de control de calidad decide que no se pueden vender, por lo que se envían a nuestra ubicación 0003 para rechazos. En la vista MRP 4, tenemos que mantener el indicador 1 para nuestra ubicación de rechazos 0003 ya que no queremos que el departamento de ventas vea el stock como disponible. Sólo queremos las otras 2900 piezas disponibles que están en la ubicación 0001, para lo cual mantenemos el campo vacío para este indicador (incluir en MRP/ATP).

Esta vista es utilizada por producción para controlar la programación de órdenes de producción y proceso. Un programa de producción determina cómo se calculan los requisitos de capacidad para todos los materiales durante una ejecución de programación. Aquí también puede activar la gestión de lotes si el material debe manipularse en lotes (determinadas cantidades de material con características ligeramente diferentes). La gestión de lotes se puede activar en varias otras vistas.

Perfil del cronograma de producción: define cómo fluirá el proceso en PP o PP-PI, algunos controles adicionales sobre la entrada automática de mercancías, etc. Personalizado por su asesor de PP.

Tolerancia a la entrega insuficiente: define el porcentaje permitido de cantidad que no se entregará correctamente.

Tolerancia de sobreentrega: porcentaje permitido de exceso de cantidad para la orden de producción o de proceso. Para exceder la entrega, puede marcar la casilla de ilimitado; en ese caso, permitimos un exceso de entrega ilimitado.

Tiempo de preparación: tiempo necesario para configurar y desmantelar los recursos del centro de trabajo (independiente del tamaño del lote).

Tiempo de procesamiento: tiempo de procesamiento para la cantidad base.

Cantidad base: utilizado para el procesamiento y el tiempo de producción interna. En nuestro caso, el tiempo de procesamiento es el tiempo necesario para procesar 48 piezas de nuestro material.

El equipo de administración del almacén debe proporcionar los datos para el mantenimiento de esta vista. En su mayoría se trata de datos de almacenamiento válidos a nivel de instalación. Repasemos todos los campos esenciales para esta vista.

unidad de emisión: esta es la unidad en la que se entrega el material desde cualquier ubicación de almacenamiento dentro de la planta (excepto las ubicaciones administradas por almacén que tienen una configuración que anula este valor de campo).

Condiciones de temperatura: condiciones de temperatura (y atmosféricas) en las que se debe almacenar el material.

Condiciones de almacenaje: condiciones de almacenamiento requeridas por el material.

Requisitos del contenedor: tipo y condiciones del contenedor en el que se envía el material.

Período máximo de almacenamiento: período máximo de tiempo durante el cual se puede almacenar un material.

Vida útil mínima restante: tiempo restante mínimo para que se permita almacenar el material (en caso de que el tiempo restante sea inferior al mínimo, el sistema denegará la entrada de mercancías).

Indicador de período para SLED: se utiliza como unidad de tiempo para la vida útil restante mínima de la carcasa. Si este campo contiene D, la vida útil restante mínima se mantiene en días. El indicador M es para meses, etc.

Estos campos se repiten desde la vista Básica 1 (sección Peso/Volumen) y Ventas - General (sección Parámetros generales de la planta), los describimos cuando cubrimos esas vistas.

Esta vista se puede mantener en el nivel organizativo del número de planta/almacén. El número de almacén es el nivel jerárquico superior en la gestión de almacenes en SAP. Puede ver las posiciones 1 y 2 en la imagen a continuación que representan el número de planta y almacén para el cual estamos ampliando el material. La información para mantener esta vista debe ser proporcionada por el equipo de administración de gestión del almacén.

Planta: nivel organizacional

Número de almacén: nivel organizacional

unidad WM: unidad que se utiliza en toda la gestión del almacén. Cada documento en WM utiliza esta unidad de medida, sin importar cuál sea la UOM del documento original. Por ejemplo, si creas una entrega para 12 televisores LCD de 40″ y hemos definido en la vista de gestión de almacenes que la unidad WM es PAL, en las órdenes de transferencia (documento WM para gestión de stock) se mostrará 1 PAL en lugar de 12 PCS como Se creó el elemento del documento original (entrega).

unidad de emisión: ya está cubierto en Datos de planta – Vista de almacenamiento 1.

UM propuesta para el material: este indicador determina qué unidad de medida se debe utilizar en la gestión de almacenes junto con la unidad WM. Este indicador se puede configurar para utilizar Unidad de emisión (definida aquí en el maestro de materiales), Unidad de pedido (unidad en la que se creó el documento original: orden de venta, entrega, reserva, etc.), unidad de medida WM, unidad de medida base, y algunas posibilidades condicionales adicionales (por ejemplo, si no se especifica ninguna otra unidad, utilice la unidad de medida base).

Estrategia de desbaste: para ser utilizado, se debe definir en el Customizing una estrategia de eliminación de material adecuada para este material. Por ejemplo, la estrategia para nuestro material podría ser: primero intentar retirar el stock del almacenamiento en estantes altos y, si no hay stock, intentar recogerlo del área de almacenamiento a granel. Se utiliza cuando tenemos que seleccionar alguna cantidad para el cliente (entrega) o reserva.

Estrategia de colocación de acciones: igual que arriba con dirección opuesta, cuando queremos colocar nuestro stock desde producción a nuestro almacén, queremos que el sistema busque diferentes tipos (áreas) de almacenamiento para colocarlos en el almacén. Queremos que el sistema busque este material en el orden correcto para que podamos configurar la estrategia adecuada.

Indicador de sección de almacenamiento: al utilizar indicadores para la salida y colocación de stock, podemos encontrarnos con el problema de que en un mismo tipo de almacén, podamos tener contenedores de almacenamiento más pequeños de lo habitual y nuestro material no pueda colocarse allí. Ahí es donde podemos usar el indicador de sección de almacenamiento, para indicarle al sistema que no coloque nuestro material en contenedores de almacenamiento de cierta sección (contenedores más pequeños).

Indicador de almacenamiento a granel: esto se utiliza para indicar un caso especial en el que se utiliza una capacidad de almacenamiento a granel. * Otros campos incluyen algunos indicadores especiales, como el indicador de movimiento especial y la selección en dos pasos, que permiten agregar al stock existente en el contenedor de almacenamiento que ya contiene este material.

Estas configuraciones son muy complejas y requieren un conocimiento más profundo de la gestión de almacenes.

Esta vista se puede mantener en un nivel más que la vista anterior. Aquí se ubican los datos de paletización (cantidades de material y tipos de paletas utilizadas) en la primera sección que no se mantiene en el nivel de tipo de almacenamiento sino, como la vista anterior, en el nivel de número de almacén. La sección inferior de la pantalla muestra varios campos que son configuraciones relacionadas con el tipo de almacenamiento.

Tipo de almacenamiento: el tipo de almacenamiento para el cual estamos ampliando/manteniendo nuestro material. En este caso, queremos que nuestro televisor LCD se guarde en un estante (ya hemos seleccionado esta estrategia en WM 1 View).

Datos de paletización: esta es información sobre cómo se empaqueta nuestro material en diferentes tipos de unidades de almacenamiento. Por ejemplo, nuestro material se empaqueta en 12 piezas en un europalet de 1 m de altura (definido como E1 en nuestro sistema).

Cesta de almacenaje: si quisiéramos almacenar nuestro material en un contenedor de almacenamiento predefinido mantendríamos este campo. En este caso, queremos que un sistema proponga un contenedor para nuestro material cada vez que ejecutemos el almacenamiento.

Cantidad máxima de contenedores: suele ser un número que se mantiene en los datos de paletización, en nuestro caso 12 PCS. Utilizado como control al colocar el stock, el sistema no permitirá almacenar más de 12 unidades en un contenedor. Gestión de almacenes 2 Ver en maestro de materiales

Cantidad mínima de contenedores: esto debe mantenerse solo si la reposición está activa para el tipo de almacenamiento (se usa principalmente en tipos de almacenamiento de ubicación fija). En nuestro caso, si el stock de la ubicación de almacenamiento cae por debajo de 1 (no hay más televisores en la ubicación de almacenamiento), el sistema solicitaría que se realice la reposición para llenar la ubicación de almacenamiento con otro palé. Este es un tema muy complejo y requiere un conocimiento más profundo del sistema de gestión de almacenes en SAP.

zona de recogida: al igual que las secciones de almacenamiento agrupan contenedores en el proceso de almacenamiento, las áreas de recolección agrupan contenedores de almacenamiento para el proceso de recolección.

Cantidad de control: para ciertas estrategias (cantidad mínima/máxima) utilizadas en el nivel de tipo de almacenamiento, esta es la cantidad que indica al sistema que si la cantidad solicitada para recolección es mayor que la definida en este campo, el sistema debe omitir este tipo de almacenamiento y pasar al siguiente en nuestra estrategia de eliminación de existencias. Esto se utiliza en los casos en los que queremos seleccionar pequeñas cantidades de material de un tipo de almacenamiento y grandes cantidades de otro tipo de almacenamiento.

Cantidad de reposición: cuando el sistema determina que es necesario reabastecer nuestro contenedor, lo repondrá con la cantidad en este campo. Hemos definido que queremos reabastecimiento cuando el stock caiga a cero y queremos que se reponga por paleta completa: 12 piezas.

Esta vista se utiliza para la configuración de materiales para los procesos de inspección de calidad en el módulo de Gestión de calidad. Los administradores de ese módulo son responsables de proporcionar la información para el mantenimiento de esta vista.

Configuración de inspección: esto indica si se ha configurado al menos un tipo de inspección. En la propia configuración, puede elegir el tipo de inspección que desea utilizar para este material. Los tipos de configuración deben ser predefinidos por su asesor de gestión de calidad. Paso A: Haga clic en el botón Configuración de inspección; Paso B: elija el tipo de inspección apropiado predefinido por el equipo de gestión de calidad; Paso C: confirmar cambios.

Elegir el tipo de inspección en una subpantalla de la vista Gestión de calidad

Contabilizar en stock de inspección: especifique si el material está sujeto a inspección de calidad. Si se marca esto, se creará un lote de inspección para el tipo de inspección asignado.

Grupo de autorización de materiales: puede definir autorizaciones para usuarios de QM según el grupo de autorización, por ejemplo, si desea que algunos materiales sean inspeccionados por algunos usuarios y otros materiales por otros usuarios.

Intervalo de inspección (en días): intervalo entre inspecciones recurrentes para el mismo lote.

QM en Adquisiciones activo: activar la gestión de Calidad del material en el proceso de aprovisionamiento.

clave de control de gestión de calidad: se utiliza para definir condiciones en la inspección de calidad en adquisiciones. Puede establecer un bloqueo de entrega, un bloqueo de factura y otros tipos de bloqueos hasta que se realice la inspección del material. Las posibles entradas están predefinidas en el Customizing por el asesor.

Tipo de certificado: Tipo de certificado de calidad (las entradas posibles están predefinidas en la personalización por el consultor de QM).

Target sistema de gestión de calidad: Sistema de gestión de calidad requerido por el proveedor. Especificamos si el proveedor necesita tener implementado y certificado ISO 9001 u otros tipos de sistemas de gestión de calidad.

Los datos ingresados ​​en esta vista determinan la forma en que se procesará la contabilidad para este material. Los datos los proporciona su equipo FI/CO y la personalización de antecedentes la realiza su consultor FI/CO.

Clase de valoración: dependiendo de la configuración de su sistema, pero la clase de valoración en la mayoría de los casos está influenciada por el tipo de material, por lo que tendrá una clase de valoración para productos terminados y otra para productos comerciales. En nuestro caso, la clase de valoración es 7920. SAP clase por defecto para productos terminados. Para HALB, esta clase es 7900 por defecto y para ROH podemos usar 3000.

Clase de valoración para stock para pedido de cliente: puede asignar una clase de valoración para el stock de pedidos de ventas para anular la clase de valoración predeterminada definida en el campo 1 – Clase de valoración. No recomendado.

Control de precios: esto indica qué tipo de precio interno se utilizará para el material. Se puede establecer en S – costo estándar o V precio promedio móvil (precio variable). En la mayoría de los casos, S se usa para productos terminados, mientras que V se usa para intercambiar productos, pero la configuración depende de las preferencias de sus equipos SD/FI/CO.

Precio móvil: puede completar este campo si el control de precio está establecido en V.

Precio estándar: puede completar este campo si el control de precios está configurado en S. Su equipo de control puede usar transacciones para generar estos precios en función de la información contenida en las órdenes de producción y las órdenes de compra, de modo que estos precios no tengan que ingresarse manualmente para cada material. También podemos mantener Categoría de valoración , que determina si los stocks del material se valoran juntos o por separado.

Esta vista no se utiliza con mucha frecuencia en el entorno de producción; la configuración más común para esta vista es dejar todos los campos vacíos. Básicamente se trata de información fiscal especial en contabilidad que casi nunca es relevante. Determinación del valor más bajo del material, devaluación del material a través de su estado (en movimiento, movimiento lento), etc. Si su departamento de Contabilidad financiera utiliza esta vista, el departamento debe proporcionarle la información para mantener esta vista.

La vista de costos se utiliza para determinar el costo del producto. Puede requerir varios insumos, pero para la producción el más importante es el tamaño del lote de costos. Esto significa que aquí se puede establecer un tamaño de lote óptimo utilizado para la estimación del coste del producto. El producto se puede producir en un lote de 100 piezas o en un lote de 3700 piezas; por lo tanto, los costos para esas dos situaciones son diferentes. Esto se debe a que hay algunos gastos fijos (tiempo para configurar la herramienta adecuada, trabajo mecánico). En el primer caso, el costo de nuestro producto podría ser tan alto como 126 USD/pieza, mientras que en el otro caso, podría ser 111 USD, que es notablemente diferentes, por lo que producción tiene que intentar planificar sus actividades y niveles de existencias de todos los materiales en una planta de manera que el tamaño de nuestro lote de producción no varíe demasiado y esté lo más cerca posible de nuestro lote óptimo.

No cuesta: no se estima ningún coste. No se crean costos de material ni costos de órdenes de venta, del mismo modo que tampoco se pueden crear alternativas de adquisición. Si desea calcular el costo, deje el campo en blanco.

Con estructura cuantitativa: indica si queremos utilizar datos de estructura cuantitativa para la estimación de costos (tamaño del lote y otra información cuantitativa).

Origen material: esto indica si el número de material debe asignarse al elemento de elemento de costo en el módulo CO.

Clave de variación: determina cómo se calcula la variación de costos.

Tamaño del lote de costos: solo es útil si la casilla de verificación “Con estructura de cantidad” está marcada. Determina la cantidad de lote utilizada para el cálculo de un presupuesto de costos.

En la figura 1 – Datos de valoración, podemos ver campos ya cubiertos en vistas anteriores (vista Contabilidad 1). Aparte de eso, hay campos para mantener los precios planificados (la estimación de costos estándar se copiará al precio planificado si se marca y crea la estimación de costos estándar).

En la vista de compras, podemos encontrar varios campos que ya están presentes en vistas cubiertas anteriormente, como grupo de carga, estado de material especial de la planta, etc. También tenemos algunos campos nuevos disponibles solo en la vista de compras.

grupo de compras: puede definir varios grupos de compras, como compras de materias primas, compras de bienes comerciales, compras de servicios, etc. Este valor será el valor predeterminado para todos los artículos ingresados ​​en los documentos de compras.

Unidad de pedido: unidad predeterminada utilizada para ordenar este material. Hemos utilizado palés por defecto, por lo que si ingresamos una cantidad de 10 significa que estamos solicitando 10 palés del material (120 piezas en este caso). Puedes ver el Valores de compra sección en esta vista. El único campo que debe completar es el Clave de valor de compra que se mantiene en el Customizing y consta de todos los valores que puedes ver en esta sección (tolerancia de entrega insuficiente, tolerancia de entrega excesiva). Cuando define la clave en la personalización, los valores de la clave se transfieren a todos los campos de esta sección.

Exactamente la misma visión que una visión de exportación de comercio exterior.

Exactamente la misma vista que la vista de texto de un pedido de ventas.

Además de las vistas del maestro de materiales, tenemos otro nivel de mantenimiento en la transacción MM01. Tampoco hace referencia a niveles organizativos. Desde cualquier Vista en el maestro de materiales puede elegir el botón Datos adicionales:

Una vez seleccionado, puede ver que podemos volver a MM Views haciendo clic en el botón Main Data.

La primera pestaña de datos adicionales trata sobre la descripción del material. Viste que ya hemos mantenido la descripción del material en la Vista básica 1, pero solo hemos definido una descripción para el idioma predeterminado (idioma de inicio de sesión para el usuario en esta sesión). En datos adicionales, podemos definir descripciones para cualquier otro idioma necesario. Por ejemplo, he creado una descripción para el idioma francés. En nuestro caso, la descripción del material es la misma para ambos idiomas (en otros casos es posible que necesites traducir la descripción). Esto es importante porque si tiene un cliente de Francia y acepta solo el nombre del producto en francés, debe definirlo aquí y configurar el idioma de comunicación para ese cliente en francés (esto se hace en el módulo SD y es un punto donde la integración entre Se utiliza MM y SD). El mantenimiento de unidades de medida alternativas se utiliza en la segunda pestaña. Puede ver que hay un registro para 1 PCS, que equivale a 1 PCS, y este es un registro para nuestra UOM base. El otro es 1 PAL equivale a 12 PCS; significa que nuestra empresa empaqueta televisores LDC de 40 pulgadas en una cantidad de 12 piezas en una paleta. Puede agregar tantas UOM alternativas como desee, así como eliminarlas usando el botón Eliminar línea. Aquí también puede mantener todos los códigos EAN para todas las unidades de medida. En el módulo SD, puede crear pedidos de venta por cualquier unidad de medida mantenida en el maestro de materiales. Entonces prácticamente es lo mismo crear un pedido de venta para 12 piezas o 1 palet.