大家好！我是不言，欧博注册这是我的第157篇原创文章。

今天来聊一聊锂离子电池生产中的热压工序。

热压工序是保障极组厚度一致性与界面贴合的关键环节，需精准平衡温度、压力及时间参数。本文解析厚度控制（±0.3mm）、粘结强度（≥0.3N/25mm）等输出要求，并阐述隔膜特性与极片保护的工艺逻辑。

热压工序输出的产品参数（KPOV）

1.热压后极组厚度

需满足入壳要求，欧博代理且厚度一致性高（如±0.3mm以内）。

2.极组硬度

反映极片与隔膜的贴合紧密程度（如通过抽检粘结力分析）。

3.极片-隔膜粘结情况

通过抽检粘结力测试评估热压效果（如剥离强度≥0.3 N/25mm）。

热压工序的关键控制点（KPIV）

1.温度

热压温度需低于隔膜热闭合温度（如某隔膜为130℃，实际控制在≤100℃），避免隔膜闭孔导致离子通道阻塞。

典型值：冷压隔膜约80±5℃，欧博官网陶瓷隔膜约100±5℃（需根据隔膜特性调整）。

2.压力

压力过小导致贴合不紧密，过大可能损伤极片（如掉粉、断裂）。

典型值：1.0–2.0吨（需结合极片脆性调整）。

3.时间

时间过短应力释放不充分，过长影响产能。

量产线典型值：1–2分钟（预热可缩短时间）。

4.工艺方式选择

定行程热压：通过固定上下压板间距控制厚度一致性。

定压力热压：通过恒定压力控制贴合效果（需避免超压）。

热压工序的特殊注意事项

隔膜材质影响：陶瓷隔膜因刚性层存在，欧博娱乐贴合难度高于普通PE隔膜，需优化参数。

极片保护：脆性极片需控制压力上限，避免折弯处断裂。

反弹控制：热压温度越高（如85℃）、压力越大（如1400kgf），欧博allbet极片反弹率越低（约比常温辊压低50%）。

热压工序需确保极组厚度一致性及界面贴合质量，通过精准控制温度、压力与时间参数达成目标。实际生产过程中应该兼顾隔膜特性适配与极片保护，并依据材料属性优化工艺窗口以抑制反弹。

以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！